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    60余年制造商  杭州鍛壓機床有限公司(原杭州鍛壓機床廠)


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    沖床沖裁間隙選取的步驟
    作者:管理員    發布于:2021-02-02 10:55:53    文字:【】【】【】瀏覽 (1051)

        無論鈑金沖壓零件的形狀如何,它們都必須經過沖壓工藝步驟才能完成沖壓。 沖床制造商介紹了打孔是打孔和落料的總稱。 即使它是直接由包括板,條,帶和卷的原材料制成的,也要使用多工位連續復合模具成型和沖壓各種復雜的三維沖壓件,它們也必須有一個落料工位。  為了達到所需的尺寸和形狀精度,沖壓表面的質量以及沖壓期間的模具壽命,應基于沖壓機的材料名稱,軟,硬,半硬狀態,材料的厚度和材料的剪切強度eτ。 選擇合理的消隱間隙。 選擇合理的消隱間隙分兩步走,即所謂的兩步法:
    好步是確定間隙類別
         根據沖壓件的技術要求:沖壓表面的質量,尺寸精度和模具壽命等,從GB /中列出的沖壓間隙分類表中選擇要使用的間隙類別T16743。
    第二步選擇間隙比并計算間隙值
         根據所選的沖頭間隙類別,在下料間隙比率表中找到相應間隙類別的間隙比率按國家標準給出,計算后得出合理的間隙值。 對于未在國家標準的落料間隙比表中列出的金屬材料,可以通過參考表中具有相同剪切強度eτ的材料來選擇合理的間隙比。 因為間隙比表中給出的各種間隙比在相對較大的數值波動范圍內,下限比和上限比甚至是兩倍以上。 這種情況在消隱比表的I類間隙中更為明顯。例如,I型低碳鋼的間隙比為3.0-7.0t,中碳鋼的間隙比為3.5-8.0t,電工硅鋼的間隙比為2.5-5.0t。國家標準規定,沖孔材料厚度t \\ u003e1.0mm后,t值增加,然后根據間隙比表劃分材料厚度區域,應增加0.5?1.0t對于有色金屬和低碳鋼,取較小的值,而對中碳和高碳鋼取較大的值。 因此,當材料等級,沖孔零件的材料厚度t和eτ為已知,根據技術要求和沖壓件的尺寸精度選擇要使用的游隙類別,可以從游隙比率表中檢查游隙比率。

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